• +38 050 334 18 50
  • +38 044 592 08 83

Камерная сушка древесины

Камерная сушка древесины
Камерная сушка решает комплекс задач, в том числе задачу защиты древесины. Это энергоемкий, технологически сложный, очень дорогостоящий и довольно продолжительный процесс, требующий серьезных затрат. Древесина, прошедшая камерную сушку обладает низкой влажностью и почти не поражается деревооразрушающими грибами.

Под понятием «сушка» понимается процесс удаления влаги из древесины. Для количественной характеристики содержания влаги в древесине используют понятие влажность, под которой понимают отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе древесины.

Сушка пиломатериалов - наиболее важный технологический процесс. Сушка предохраняет древесину от поражения дереворазрушающими грибками, предупреждает размеро- и формоизменяемость древесины, улучшает физико-механические свойства.
В зависимости от требований предъявляемых к высушенной древесине можно выделить четыре класса:
- транспортная влажность – 18 - 22% . При этом пиломатериал, вследствие удаления влаги, уменьшается в массе и размере, чем удобен при транспортировке. После этого необходимо материал досушить до необходимой влажности. Чем меньше остаточная влажность в древесине тем более длительное время потребуется для её испарения.

- мебельная влажность – 6 - 10%. Пиломатериалы данной группы в основном используются для производства клееных конструкций (щит, брус)
- столярная влажность – 7 - 10 - 15%. Такая влажность используется в мебельном производстве
- столярная влажность – 10 - 15%. С такой влажностью пиломатериалы в основном используются для производства менее ответственных изделий – погонаж, тара.

Документами, в которых изложены правила укладки и сушки пиломатериала, требования к качеству, режимы, методы контроля и другие нормативные и расчетные материалы, — это «Руководящие материалы по камерной сушке пиломатериалов», ГОСТ 19773 — 74 и ГОСТ 18867 — 84.

Технологический процесс камерной сушки древесины состоит из этапов: начальной влаготеплообработки, сушки, промежуточной влаготеплообработки, конечной влаготеплообработки, подсушки, кондиционирования.

Начальную влаготеплообработку делают после загрузки камеры для быстрого прогрева древесины. При закрытых приточно-вытяжных каналах подают пар в увлажнительные трубы, включают калориферы и вентиляторы. Температура воздуха в камере устанавливается на 5 °С выше температуры первой ступени режима (но не выше 100 °С); влажность воздуха 98 — 100° (при влажности древесины более 25 %) и 90 — 92 °С (при влажности древесины 25 % и менее). Продолжительность прогрева по ГОСТ 19773 — 84 от 1 до 3 ч на каждый сантиметр толщины в зависимости от породы и начальной температуры пиломатериала.

Камерная сушка древесины выполняется по одному из режимов, рекомендованных стандартом. Режимом устанавливается температура и влажность воздуха в камере. По температуре различают мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы. Режим назначается в зависимости от породы, толщины и назначения высушиваемого материала. Любой выбранный низкотемпературный режим содержит три ступени (уровня) состояния воздуха в камере. Переход от первой ступени камерной сушкм ко второй происходит при влажности древесины 30 %, от второй к третьей при 20 %. При переходе снижается влажность воздуха и повышается температура. Высокотемпературный режим имеет только две ступени, переход от первой ко второй делается при влажности 20 %.

Промежуточная влаготеплообработка назначается для пиломатериалов повышенной толщины (40 — 80 мм в зависимости от породы). Она выполняется перед переходом на третью ступень режима сушки; цель ее — уменьшение возникших в древесине напряжений. Температуру в камере устанавливают на 8 °С выше температуры второй ступени режима (но не выше 100 °С), влажность воздуха 95 — 97 %. Продолжительность обработки от 7 до 40 ч в зависимости от толщины и породы материала.

Подсушка производится для снижения влажности поверхности древесины, увлажненной во время влаготеплообработки. Параметры воздуха при камерной сушке древесины устанавливают по последней ступени режима. Время обработки 1 — 4 ч. После подсушки контролируют внутренние напряжения и влажность.

Кондиционирование выполняют для выравнивания влажности древесины по объему досок и штабеля. Оно особенно необходимо при повышенных требованиях к качеству древесины. Температуру в камере устанавливают на 5°С выше последней ступени режима, состояние воздуха — равновесное требуемой конечной влажности древесины. Время обработки несколько часов. Допустимый перепад влажности в зависимости от категории качества сушки и толщины материала устанавливается стандартом. При достижении установленной величины перепада кондиционирование заканчивается.